Nowe unijne przepisy dotyczące opakowań zmieniają sposób, w jaki producenci będą musieli myśleć nie tylko o materiałach opakowaniowych, ale również o informacjach umieszczanych na opakowaniu i sposobie ich znakowania. Rozporządzenie PPWR (Packaging and Packaging Waste Regulation) wprowadza wspólne dla Unii Europejskiej zasady dotyczące opakowań i odpadów opakowaniowych.
Dla zakładów produkcyjnych oznacza to konieczność spojrzenia na proces pakowania znacznie szerzej. Liczy się już nie tylko samo opakowanie, ale również możliwość jego prawidłowej identyfikacji, przekazania wymaganych informacji oraz nanoszenia czytelnych i trwałych oznaczeń.
W tym kontekście coraz większego znaczenia nabierają elastyczne systemy znakowania przemysłowego, które można zintegrować bezpośrednio z linią produkcyjną. Rozwiązania LEIBINGER pozwalają nanosić zmienne dane bezpośrednio na produkt lub opakowanie i dostosowywać proces znakowania do zmieniających się wymagań produkcyjnych.
Czym jest PPWR?
PPWR, czyli Packaging and Packaging Waste Regulation, to Rozporządzenie Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) 2025/40 w sprawie opakowań i odpadów opakowaniowych. Jego celem jest m.in. ograniczenie ilości odpadów opakowaniowych, zwiększenie możliwości ponownego użycia i recyklingu opakowań oraz ujednolicenie zasad obowiązujących na rynku Unii Europejskiej.
Rozporządzenie obejmuje również wymagania dotyczące etykietowania, znakowania oraz informacji przekazywanych użytkownikom opakowań. Zgodnie z art. 12 PPWR przewidziane jest m.in. wprowadzenie zharmonizowanych oznaczeń informujących o składzie materiałowym opakowania.
Dla przedsiębiorstw produkcyjnych oznacza to, że warto już dziś analizować nie tylko rodzaj stosowanych opakowań, lecz również możliwości technologiczne obecnych systemów znakowania.
PPWR – co zmienia się w znakowaniu opakowań?
Jednym z istotnych elementów PPWR jest dążenie do stworzenia jednolitego i czytelnego systemu informacji o opakowaniach.
Zgodnie z rozporządzeniem opakowania wprowadzane na rynek mają być w przyszłości oznaczane zharmonizowaną etykietą zawierającą informacje o ich składzie materiałowym. Regulacja przewiduje również wykorzystanie cyfrowych metod przekazywania informacji oraz kodów QR lub innych standaryzowanych, otwartych cyfrowych nośników danych w określonych zastosowaniach.
Kody QR i cyfrowe nośniki danych
PPWR otwiera drogę do szerszego wykorzystania cyfrowego znakowania opakowań. Kod QR lub inny nośnik danych może pozwolić na powiązanie fizycznego opakowania z informacjami dostępnymi cyfrowo.
W praktyce rozwój takich rozwiązań oznacza, że na liniach produkcyjnych coraz większe znaczenie będą miały systemy umożliwiające sprawne nanoszenie zmiennych danych, kodów oraz oznaczeń identyfikacyjnych.
Nie wszystkie szczegóły techniczne należy jednak traktować jako ostatecznie zamknięte. PPWR przewiduje akty wykonawcze określające m.in. specyfikacje zharmonizowanych oznaczeń i metod identyfikacji składu materiałowego przy wykorzystaniu cyfrowych technologii znakowania.
Kiedy zaczną obowiązywać nowe oznaczenia PPWR?
To szczególnie ważne z punktu widzenia planowania inwestycji w linie produkcyjne.
Zgodnie z art. 12 PPWR obowiązek stosowania zharmonizowanej etykiety dotyczącej składu materiałowego ma obowiązywać od 12 sierpnia 2028 r. lub 24 miesiące od wejścia w życie odpowiednich aktów wykonawczych – w zależności od tego, która z tych dat będzie późniejsza.
Oznacza to, że producenci mają czas na przygotowanie się do nowych zasad, ale modernizując lub projektując obecnie linię produkcyjną, warto brać pod uwagę jej przyszłą elastyczność.
System znakowania wybierany dzisiaj powinien być gotowy nie tylko na aktualne potrzeby produkcji, lecz również na rosnącą liczbę danych nanoszonych na opakowania.
Dlaczego PPWR zwiększa znaczenie elastycznego znakowania?
Zmiany regulacyjne zbiegają się z szerszym trendem w przemyśle: przechodzeniem od prostych nadruków tekstowych do bardziej rozbudowanych oznaczeń i kodów maszynowo odczytywalnych.
Na jednej linii mogą być produkowane różne warianty produktu, partie czy formaty opakowań. Oznaczenia mogą natomiast obejmować m.in.:
- numery partii i serie produkcyjne,
- daty produkcji i terminy przydatności,
- dane identyfikacyjne,
- kody 1D i 2D,
- elementy graficzne,
- inne zmienne informacje zależne od produktu lub procesu.
Dlatego system znakowania powinien zapewniać możliwość szybkiego dostosowania nadruku bez ograniczania wydajności całej linii.
Systemy znakowania LEIBINGER a nowe wymagania dla opakowań
Przemysłowe drukarki atramentowe CIJ LEIBINGER są przeznaczone do bezkontaktowego nanoszenia oznaczeń bezpośrednio na produkty oraz opakowania. Technologia może być wykorzystywana na wielu rodzajach powierzchni, m.in. tworzywach sztucznych, metalu, szkle czy papierze.
Pozwala to integrować znakowanie bezpośrednio z procesem produkcyjnym i nanosić informacje w ruchu, bez konieczności zatrzymywania produktu.
Zmienne dane bezpośrednio na linii produkcyjnej
Jedną z kluczowych zalet technologii CIJ jest możliwość nanoszenia danych zmieniających się podczas produkcji.
System może zostać skonfigurowany tak, aby oznaczenia były powiązane z konkretną partią, produktem lub zleceniem produkcyjnym. Ułatwia to automatyzację znakowania i ogranicza konieczność ręcznej ingerencji operatora.
Znakowanie różnych materiałów opakowaniowych
PPWR będzie stopniowo wpływał również na sposób projektowania samych opakowań. Firmy mogą więc częściej zmieniać wykorzystywane materiały lub konstrukcje opakowań.
Technologia CIJ daje dużą elastyczność pod tym względem. LEIBINGER oferuje rozwiązania umożliwiające znakowanie wielu rodzajów powierzchni, a odpowiedni dobór atramentu pozwala dostosować nadruk do konkretnego zastosowania.
IQJET – system znakowania przygotowany na przyszłe potrzeby produkcji
Przykładem nowoczesnego podejścia do znakowania jest LEIBINGER IQJET – system CIJ przeznaczony do bezpośredniego kodowania i znakowania produktów oraz opakowań.
Urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o wysokiej dostępności produkcyjnej, stabilnej jakości nadruku i ograniczeniu czynności obsługowych. Producent określa tę koncepcję jako „Plug & Print”.
LEIBINGER wskazuje również na rosnące znaczenie kodów 2D i struktur znakowania przygotowanych na przyszłe wymagania. Podczas interpack 2026 producent prezentował swoje rozwiązania właśnie w kontekście coraz większych wymagań dotyczących kodowania i znakowania opakowań.
Dla przedsiębiorstwa inwestującego obecnie w system znakowania istotna jest więc nie tylko jakość bieżącego nadruku, ale także możliwość dostosowania urządzenia i całej architektury linii do przyszłych potrzeb.
PPWR to nie tylko obowiązek – to dobry moment na analizę procesu znakowania
Przygotowanie do PPWR nie powinno ograniczać się wyłącznie do wyboru odpowiedniego materiału opakowaniowego.
To również dobry moment, aby sprawdzić:
czy obecny system pozwala łatwo zmieniać treść nadruku, czy umożliwia nanoszenie wymaganych kodów i danych zmiennych, jak radzi sobie z różnymi materiałami opakowaniowymi oraz czy może zostać zintegrowany z pozostałymi elementami linii i systemami zarządzania produkcją.
Im wcześniej kwestie te zostaną uwzględnione, tym łatwiejsze może być późniejsze dostosowywanie procesu produkcyjnego do nowych wymagań.
Jak VICTOR INK-JET może pomóc przygotować linię produkcyjną?
W VICTOR INK-JET-SYSTEM SERVICE od ponad 25 lat zajmujemy się przemysłowymi systemami znakowania i ich integracją z liniami produkcyjnymi.
Nie ograniczamy się do dostarczenia drukarki. Analizujemy aplikację, rodzaj produktu i opakowania, prędkość linii, wymagany nadruk oraz możliwości integracji z istniejącą infrastrukturą produkcyjną.
Dobieramy i wdrażamy rozwiązania LEIBINGER, które mogą obsługiwać zarówno standardowe oznaczenia produkcyjne, jak i bardziej zaawansowane aplikacje wykorzystujące dane zmienne oraz kody.
Planujesz modernizację systemu znakowania?
Jeżeli przygotowujesz swoją produkcję do zmian związanych z PPWR albo planujesz modernizację linii, warto już na etapie projektu uwzględnić przyszłe wymagania dotyczące znakowania.
Skontaktuj się z VICTOR INK-JET. Przeanalizujemy Twoją aplikację i dobierzemy system znakowania LEIBINGER dopasowany do produktu, opakowania oraz parametrów linii produkcyjnej.
